Odatda ishlatiladigan metall materiallar zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, sof alyuminiy profillar, rux qotishmasi, guruch va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu maqola asosan alyuminiy va uning qotishmalariga qaratilgan bo'lib, ularda ishlatiladigan bir nechta umumiy sirtni qayta ishlash jarayonlari bilan tanishtiriladi.
Alyuminiy va uning qotishmalari oson ishlov berish, boy sirtni qayta ishlash usullari va yaxshi vizual effektlar xususiyatlariga ega va ko'plab mahsulotlarda keng qo'llaniladi.Men bir marta Apple noutbukining qobig'i CNC ishlov berish uskunasidan foydalangan holda alyuminiy qotishmasidan qanday qilib qayta ishlanishi va CNC frezalash, abraziv qilish, yuqori porloq frezalash va sim kabi bir nechta asosiy jarayonlarni o'z ichiga olgan bir nechta sirt ishlovlariga duchor bo'lganligi haqida videoni ko'rdim. chizish.
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun sirtni qayta ishlash asosan yuqori porloq frezalash / yuqori porloq kesish, qumtoshlash, abraziv qilish, tel chizish, anodlash, püskürtme va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1. Yuqori porloq frezalash / yuqori porloq kesish
Alyuminiy yoki alyuminiy qotishma qismlarining ayrim detallarini kesish uchun yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish uskunasidan foydalanish, natijada mahsulot yuzasida mahalliy yorqin joylar paydo bo'ladi.Misol uchun, ba'zi uyali telefonlar metall qobiqlari yorqin champferlar doirasi bilan frezalanadi, metall ko'rinishdagi ba'zi kichik bo'laklar esa mahsulot yuzasining yorqinligini oshirish uchun bir yoki bir nechta yorqin sayoz tekis oluklar bilan frezalanadi.Ba'zi yuqori darajadagi televizor metall ramkalari ham ushbu yuqori porloq frezalash jarayonini qo'llaydi.Yuqori porloq frezalash/yuqori porloq kesish paytida frezaning tezligi juda o'ziga xosdir.Tezlik qanchalik tez bo'lsa, kesishning yorqinroq joylari.Aksincha, u hech qanday ta'kidlash effektini yaratmaydi va asbob chiziqlariga moyil bo'ladi.
2. Qum bilan tozalash
Qumlash jarayoni alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlari yuzasida ma'lum darajada tozalik va pürüzlülüğüne erishish uchun metall yuzalarni tozalash va pürüzlülüğünü o'z ichiga olgan metall yuzalarni davolash uchun yuqori tezlikda qum oqimidan foydalanishni anglatadi.Bu nafaqat qism yuzasining mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qismning charchoqqa chidamliligini yaxshilash, balki qismning asl yuzasi va qoplama o'rtasidagi yopishqoqlikni oshirishi mumkin, bu qoplama plyonkasi va qoplamaning mustahkamligi uchun foydalidir. qoplamani tekislash va bezash.Ma'lum bo'lishicha, ba'zi mahsulotlarda mat marvarid kumush yuzasini qum bilan tozalash orqali hosil qilish ta'siri hali ham juda jozibali, chunki qum bilan ishlov berish metall material yuzasiga yanada nozik mat to'qimalarni beradi.
3. Polishing
Cilalanish yorqin va tekis sirt olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanish jarayonini anglatadi.Mahsulot qobig'idagi polishing, asosan, ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligini yoki geometrik shakli aniqligini yaxshilash uchun emas (chunki maqsad yig'ishni hisobga olish emas), balki silliq sirt yoki oyna porloq ko'rinish effektini olish uchun ishlatiladi.
Jilolash jarayonlari asosan mexanik abraziv, kimyoviy abraziv, elektrolitik abraziv, ultratovushli abraziv, suyuq abraziv polishing va magnit abraziv polishingni o'z ichiga oladi.Ko'pgina iste'mol mahsulotlarida alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlari ko'pincha mexanik polishing va elektrolitik polishing yoki bu ikki usulning kombinatsiyasi yordamida parlatiladi.Mexanik polishing va elektrolitik polishingdan so'ng alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlarining yuzasi zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna yuzasiga o'xshash ko'rinishga erishishi mumkin.Metall nometall odatda odamlarga soddalik, moda va yuqori darajadagi tuyg'uni beradi, har qanday holatda ham mahsulotlarga muhabbat hissini beradi.Metall oyna barmoq izini chop etish muammosini hal qilishi kerak.
4. Anodlash
Ko'pgina hollarda alyuminiy qismlar (shu jumladan alyuminiy va alyuminiy qotishmalari) elektrokaplama uchun mos emas va elektrolizlanmaydi.Buning o'rniga, sirtni tozalash uchun anodlash kabi kimyoviy usullar qo'llaniladi.Alyuminiy qismlarga elektrokaplama po'lat, rux qotishmasi va mis kabi metall materiallarga elektrokaplamadan ko'ra ancha qiyin va murakkab.Asosiy sabab shundaki, alyuminiy qismlar kislorodda oksidli plyonka hosil qilishga moyil bo'lib, bu elektrokaplama qoplamasining yopishqoqligiga jiddiy ta'sir qiladi;Elektrolitga botirilganda, alyuminiyning salbiy elektrod potentsiali nisbatan ijobiy potentsialga ega bo'lgan metall ionlari bilan siljishga moyil bo'lib, shu bilan elektrokaplama qatlamining yopishishiga ta'sir qiladi;Alyuminiy qismlarning kengayish koeffitsienti boshqa metallarga qaraganda kattaroqdir, bu qoplama va alyuminiy qismlar orasidagi bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi;Alyuminiy amfoter metall bo'lib, kislotali va ishqorli elektrokaplama eritmalarida unchalik barqaror bo'lmaydi.
Anodik oksidlanish metallar yoki qotishmalarning elektrokimyoviy oksidlanishini anglatadi.Misol tariqasida alyuminiy va alyuminiy qotishma mahsulotlarini (alyuminiy mahsulotlari deb ataladi) olib, alyuminiy mahsulotlari anod sifatida mos keladigan elektrolitga joylashtiriladi.Muayyan sharoitlarda va tashqi oqim ostida alyuminiy mahsulotlari yuzasida alyuminiy oksidi plyonka qatlami hosil bo'ladi.Alyuminiy oksidli plyonkaning bu qatlami alyuminiy mahsulotlarining sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, alyuminiy mahsulotlarining korroziyaga chidamliligini oshiradi, shuningdek, oksid plyonkasining yupqa qatlamidagi ko'p miqdordagi mikroporlarning adsorbsion qobiliyatidan foydalanadi, rang berish. alyuminiy mahsulotlarining sirtini turli xil chiroyli va jonli ranglarga aylantirish, alyuminiy mahsulotlarining rang ifodasini boyitish va estetikasini oshirish.Anodizatsiya alyuminiy qotishmalarida keng qo'llaniladi.
Anodizatsiya, shuningdek, mahsulotning turli xil ranglari bilan ma'lum bir hududga ega bo'lishi mumkin, masalan, ikki rangli anodlash.Shunday qilib, mahsulotning metall ko'rinishi ikki tomonlama ranglarning taqqoslanishi va mahsulotning noyob zodagonligini yaxshiroq aks ettirishi mumkin.Biroq, ikki rangli anodlash jarayoni murakkab va qimmatga tushadi.
5. Simlarni chizish
Sirt simlarini chizish jarayoni nisbatan etuk jarayon bo'lib, dekorativ effektlarga erishish uchun silliqlash orqali metall ishlov beriladigan qismlar yuzasida muntazam chiziqlar hosil qiladi.Metall sirt simli chizilgan metall materiallarning to'qimasini samarali aks ettirishi mumkin va ko'plab mahsulotlarda keng qo'llaniladi.Bu keng tarqalgan metall sirtni qayta ishlash usuli bo'lib, ko'plab foydalanuvchilar tomonidan seviladi.Misol uchun, metall simli chizish effektlari odatda stol chiroqlarining metall qo'shma pimlari, eshik tutqichlari, qulflash panellari, kichik maishiy texnika boshqaruv panellari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan pechlar, noutbuk panellari, proyektor qopqoqlari va boshqalar kabi mahsulot qismlarida qo'llaniladi. Simli chizish atlasga o'xshash effekt yaratishi mumkin, shuningdek, sim chizishga tayyor bo'lgan boshqa effektlar.
Turli sirt effektlariga ko'ra, metall simli chizilgan to'g'ridan-to'g'ri sim, tartibsiz sim, spiral simli chizilgan va boshqalarga bo'linishi mumkin. Tel chizishning chiziq effekti juda katta farq qilishi mumkin.Nozik simli belgilar simni chizish texnologiyasidan foydalangan holda metall qismlar yuzasida aniq ko'rsatilishi mumkin.Vizual ravishda, uni mat metallda porlab turadigan, mahsulotga texnologiya va moda tuyg'usini beradigan nozik soch yorqinligi sifatida ta'riflash mumkin.
6. Püskürtme
Alyuminiy qismlarga sirt purkashning maqsadi nafaqat sirtni himoya qilish, balki alyuminiy qismlarning tashqi ko'rinishi ta'sirini kuchaytirishdir.Alyuminiy qismlarni püskürtme bilan ishlov berish asosan elektroforetik qoplamani, elektrostatik changni püskürtmeyi, elektrostatik suyuqlik fazasini püskürtmeyi va florokarbonli püskürtmeyi o'z ichiga oladi.
Elektroforetik püskürtme uchun uni anodlash bilan birlashtirish mumkin.Anodizatsiyadan oldingi ishlov berishning maqsadi alyuminiy qismlari yuzasidan yog ', aralashmalar va tabiiy oksid plyonkasini olib tashlash va toza yuzada bir xil va yuqori sifatli anodizatsiya plyonkasini hosil qilishdir.Alyuminiy qismlarni anodlash va elektrolitik rang berishdan so'ng, elektroforetik qoplama qo'llaniladi.Elektroforetik qoplama natijasida hosil bo'lgan qoplama bir xil va nozik bo'lib, yuqori shaffoflik, korroziyaga chidamlilik, yuqori ob-havoga chidamlilik va metall to'qimalariga yaqinlikdir.
Elektrostatik chang purkash - bu asosan himoya va dekorativ rol o'ynaydigan organik polimer plyonka qatlamini hosil qiluvchi chang purkagich orqali alyuminiy qismlar yuzasiga chang qoplamasini purkash jarayonidir.Elektrostatik chang purkashning ishlash printsipi qisqacha ta'riflanadi, chang püskürtme tabancasına salbiy yuqori kuchlanishni qo'llash, qoplangan ish qismini erga ulash, tabanca va ishlov beriladigan qism o'rtasida yuqori kuchlanishli elektrostatik maydon hosil qilish, chang purkash uchun foydalidir.
Elektrostatik suyuqlik fazali püskürtme, himoya va dekorativ organik polimer plyonka hosil qilish uchun elektrostatik püskürtme tabancası orqali alyuminiy qotishma profillari yuzasiga suyuq qoplamalarni qo'llashning sirtni tozalash jarayonini anglatadi.
"Kurium moyi" sifatida ham tanilgan florokarbonli püskürtme yuqori narxlardagi yuqori darajadagi püskürtme jarayonidir.Ushbu püskürtme jarayonidan foydalanadigan qismlar pasayish, sovuqqa, kislotali yomg'irga va boshqa korroziyaga, kuchli yorilishga va UV qarshilikka mukammal qarshilikka ega va qattiq ob-havo sharoitlariga bardosh bera oladi.Yuqori sifatli florokarbonli qoplamalar metall yorqinligi, yorqin ranglari va aniq uch o'lchovli hissiyotga ega.Ftoruglerodli purkash jarayoni nisbatan murakkab va odatda bir nechta püskürtme muolajalarini talab qiladi.Püskürtmeden oldin, nisbatan murakkab va yuqori talablarni talab qiladigan bir qator dastlabki ishlov berish jarayonlarini amalga oshirish kerak.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 07-may