Keng tarqalgan metall materiallarga zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, sof alyuminiy profillar, rux qotishmasi, jez va boshqalar kiradi. Ushbu maqola asosan alyuminiy va uning qotishmalariga bag'ishlangan bo'lib, ularda qo'llaniladigan bir nechta keng tarqalgan sirtni qayta ishlash jarayonlari bilan tanishtiradi.
Alyuminiy va uning qotishmalari oson ishlov berish, boy sirt ishlov berish usullari va yaxshi vizual effektlar xususiyatlariga ega va ko'plab mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Men bir marta Apple noutbukining qobig'i CNC ishlov berish uskunalari yordamida alyuminiy qotishmasining bitta bo'lagidan qanday qayta ishlanishi va CNC frezalash, abrazivlash, yuqori porloq frezalash va sim chizish kabi bir nechta asosiy jarayonlarni o'z ichiga olgan bir nechta sirt ishlov berish usullariga duchor bo'lishi haqida video ko'rdim.
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun sirtni qayta ishlash asosan yuqori porloq frezalash/yuqori porloq kesish, qum bilan tozalash, abrazivlash, sim chizish, anodlash, purkash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1. Yuqori porloq frezalash/yuqori porloq kesish
Alyuminiy yoki alyuminiy qotishma qismlarining ba'zi detallarini kesish uchun yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish uskunalaridan foydalanish, natijada mahsulot yuzasida mahalliy yorqin joylar hosil bo'ladi. Masalan, ba'zi mobil telefon metall qobiqlari yorqin qiyshiqlar doirasi bilan frezalanadi, metall ko'rinishga ega ba'zi kichik qismlar esa mahsulot yuzasining yorqinligini oshirish uchun bir yoki bir nechta yorqin sayoz tekis oluklar bilan frezalanadi. Ba'zi yuqori darajadagi televizor metall ramkalari ham ushbu yuqori porloq frezalash jarayonini qo'llaydi. Yuqori porloq frezalash/yuqori porloq kesish paytida frezalash to'sarining tezligi juda o'ziga xosdir. Tezlik qanchalik tez bo'lsa, kesish yoritgichlari shunchalik yorqinroq bo'ladi. Aksincha, u hech qanday yoritgich effektini yaratmaydi va asbob chiziqlariga moyil bo'ladi.
2. Qum bilan tozalash
Qum bilan tozalash jarayoni alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlari yuzasida ma'lum darajada tozalik va pürüzlülüğe erishish uchun metall yuzalarni tozalash va pürüzlülüğü o'z ichiga olgan metall yuzalarni tozalash uchun yuqori tezlikdagi qum oqimidan foydalanishni anglatadi. Bu nafaqat qism yuzasining mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qismning charchoqqa chidamliligini oshirish, balki qismning asl yuzasi va qoplama orasidagi yopishishni oshirishi mumkin, bu esa qoplama plyonkasining mustahkamligi va qoplamani tekislash va bezash uchun ko'proq foydalidir. Ba'zi mahsulotlarda qum bilan tozalash orqali mot marvarid kumush yuzasini hosil qilish ta'siri hali ham juda jozibali ekanligi aniqlandi, chunki qum bilan tozalash metall material yuzasiga yanada nozik mot tekstura beradi.
3. Jilo berish
Jilolash - bu ish qismining sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va yorqin va tekis sirt olish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanish jarayonidir. Mahsulot qobig'idagi jilolash asosan ish qismining o'lchov aniqligini yoki geometrik shakl aniqligini oshirish uchun emas (chunki maqsad yig'ishni ko'rib chiqish emas), balki silliq sirt yoki oyna porlashi ko'rinishi effektini olish uchun ishlatiladi.
Polishing jarayonlari asosan mexanik polishing, kimyoviy polishing, elektrolitik polishing, ultratovushli polishing, suyuqlikli polishing va magnit abraziv polishingni o'z ichiga oladi. Ko'pgina iste'mol mahsulotlarida alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlari ko'pincha mexanik polishing va elektrolitik polishing yoki bu ikki usulning kombinatsiyasi yordamida polishing qilinadi. Mexanik polishing va elektrolitik polishingdan so'ng, alyuminiy va alyuminiy qotishma qismlarining yuzasi zanglamaydigan po'latning oyna yuzasiga o'xshash ko'rinishga ega bo'lishi mumkin. Metall oynalar odatda odamlarga soddalik, moda va yuqori darajadagi tuyg'u beradi, ularga har qanday narxda mahsulotlarga muhabbat hissini beradi. Metall oyna barmoq izlarini bosib chiqarish muammosini hal qilishi kerak.
4. Anodlash
Ko'pgina hollarda, alyuminiy qismlar (shu jumladan, alyuminiy va alyuminiy qotishmalari) elektrokaplama uchun mos emas va elektrokaplama qilinmaydi. Buning o'rniga, sirtni qayta ishlash uchun anodlash kabi kimyoviy usullar qo'llaniladi. Alyuminiy qismlarga elektrokaplama po'lat, rux qotishmasi va mis kabi metall materiallarga elektrokaplama qilishdan ancha qiyin va murakkabroq. Asosiy sabab shundaki, alyuminiy qismlar kislorodda oksid plyonkasini hosil qilishga moyil bo'lib, bu elektrokaplama qoplamasining yopishishiga jiddiy ta'sir qiladi; Elektrolitga botirilganda, alyuminiyning manfiy elektrod potensiali nisbatan musbat potensialga ega metall ionlari bilan siljishga moyil bo'lib, shu bilan elektrokaplama qatlamining yopishishiga ta'sir qiladi; Alyuminiy qismlarning kengayish koeffitsienti boshqa metallarnikidan kattaroq, bu qoplama va alyuminiy qismlar orasidagi bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi; Alyuminiy kislotali va ishqoriy elektrokaplama eritmalarida juda barqaror bo'lmagan amfoter metalldir.
Anod oksidlanishi metallar yoki qotishmalarning elektrokimyoviy oksidlanishini anglatadi. Misol tariqasida alyuminiy va alyuminiy qotishma mahsulotlarini (alyuminiy mahsulotlari deb ataladi) olsak, alyuminiy mahsulotlari tegishli elektrolitga anod sifatida joylashtiriladi. Muayyan sharoitlarda va tashqi tok ostida alyuminiy mahsulotlari yuzasida alyuminiy oksidi plyonkasi qatlami hosil bo'ladi. Alyuminiy oksidi plyonkasining bu qatlami alyuminiy mahsulotlarining sirt qattiqligini va aşınmaya bardoshliligini yaxshilaydi, alyuminiy mahsulotlarining korroziyaga chidamliligini oshiradi, shuningdek, oksid plyonkasining yupqa qatlamidagi ko'p sonli mikroporlarning adsorbsiya qobiliyatidan foydalanadi, alyuminiy mahsulotlarining yuzasini turli xil chiroyli va yorqin ranglarga bo'yaydi, alyuminiy mahsulotlarining rang ifodasini boyitadi va ularning estetikasini oshiradi. Anodlash alyuminiy qotishmalarida keng qo'llaniladi.
Anodlash, shuningdek, mahsulotning ma'lum bir sohasiga turli xil ranglarni berishi mumkin, masalan, ikki rangli anodlash. Shu tarzda, mahsulotning metall ko'rinishi ikki rangli ranglarning taqqoslanishini aks ettirishi va mahsulotning o'ziga xos olijanobligini yaxshiroq aks ettirishi mumkin. Biroq, ikki rangli anodlash jarayoni murakkab va qimmatga tushadi.
5. Sim chizish
Sirt simlarini chizish jarayoni nisbatan etuk jarayon bo'lib, dekorativ effektlarga erishish uchun silliqlash orqali metall ish qismlari yuzasida muntazam chiziqlar hosil qiladi. Metall sirt simlarini chizish metall materiallarning teksturasini samarali aks ettirishi mumkin va ko'plab mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Bu keng tarqalgan metall sirtini qayta ishlash usuli bo'lib, ko'plab foydalanuvchilar tomonidan seviladi. Masalan, metall simlarni chizish effektlari odatda stol chiroqlarining metall birikma pinlari, eshik tutqichlari, qulflash panellari, kichik maishiy texnika boshqaruv panellari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan pechkalar, noutbuk panellari, proyektor qopqoqlari va boshqalar kabi mahsulot qismlarida qo'llaniladi. Simlarni chizish atlasga o'xshash effektni, shuningdek, simlarni chizishga tayyor bo'lgan boshqa effektlarni hosil qilishi mumkin.
Turli sirt effektlariga ko'ra, metall sim chizishni to'g'ri sim, tartibsiz sim, spiral sim chizish va boshqalarga bo'lish mumkin. Sim chizishning chiziq effekti juda katta farq qilishi mumkin. Sim chizish texnologiyasi yordamida metall qismlar yuzasida ingichka sim izlari aniq ko'rsatilishi mumkin. Vizual ravishda, uni mot metallda porlab turgan ingichka sochlarning yaltiroqligi sifatida ta'riflash mumkin, bu mahsulotga texnologiya va moda hissini beradi.
6. Purkash
Alyuminiy qismlarga sirt purkashning maqsadi nafaqat sirtni himoya qilish, balki alyuminiy qismlarning tashqi ko'rinishini yaxshilashdir. Alyuminiy qismlarga purkash asosan elektroforetik qoplama, elektrostatik kukun purkash, elektrostatik suyuqlik fazasi purkash va ftorokarbon purkashni o'z ichiga oladi.
Elektroforetik purkash uchun uni anodlash bilan birlashtirish mumkin. Anodlashdan oldingi ishlov berishning maqsadi alyuminiy qismlar yuzasidan yog', iflosliklar va tabiiy oksid plyonkasini olib tashlash va toza sirtda bir xil va yuqori sifatli anodlash plyonkasini hosil qilishdir. Alyuminiy qismlarni anodlash va elektrolitik bo'yashdan so'ng, elektroforetik qoplama qo'llaniladi. Elektroforetik qoplama natijasida hosil bo'lgan qoplama bir xil va yupqa bo'lib, yuqori shaffoflik, korroziyaga chidamlilik, yuqori ob-havoga chidamlilik va metall teksturasiga yaqinlik bilan ajralib turadi.
Elektrostatik kukunli purkash - bu alyuminiy qismlar yuzasiga kukunli qoplamani kukunli purkash tabancasi orqali purkash jarayoni bo'lib, asosan himoya va dekorativ rol o'ynaydigan organik polimer plyonka qatlamini hosil qiladi. Elektrostatik kukunli purkashning ish printsipi qisqacha kukunli purkash tabancasiga manfiy yuqori kuchlanishni qo'llash, qoplangan ish qismini yerga ulash, qurol va ish qismi o'rtasida yuqori kuchlanishli elektrostatik maydon hosil qilish sifatida tavsiflanadi, bu esa kukunli purkash uchun foydalidir.
Elektrostatik suyuqlik fazasi purkash deganda himoya va dekorativ organik polimer plyonka hosil qilish uchun elektrostatik purkash tabancasi orqali alyuminiy qotishma profillari yuzasiga suyuq qoplamalarni qo'llashning sirtni qayta ishlash jarayoni tushuniladi.
Ftorokarbonli purkash, shuningdek, "kuriy yog'i" deb ham ataladi, yuqori narxlarga ega yuqori darajadagi purkash jarayonidir. Ushbu purkash jarayonidan foydalanadigan qismlar rang o'zgarishiga, sovuqqa, kislotali yomg'irga va boshqa korroziyaga, kuchli yorilishga va UB nurlariga chidamliligiga mukammal qarshilikka ega va qattiq ob-havo sharoitlariga bardosh bera oladi. Yuqori sifatli ftorokarbonli qoplamalar metall yaltiroqlikka, yorqin ranglarga va aniq uch o'lchovli tuyg'uga ega. Ftorokarbonli purkash jarayoni nisbatan murakkab va odatda bir nechta purkashni talab qiladi. Purkashdan oldin, bir qator oldindan ishlov berish jarayonlarini bajarish kerak, bu nisbatan murakkab va yuqori talablarni talab qiladi.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 7-may